以鐵口區域澆注修復目標為依據,選擇的主要修復材料為鐵口澆注料RLG-TK。另一種修復材料則是溶膠結合剛玉碳化硅泵送澆注料。這是專門針對高爐爐缸陶瓷杯(包含鐵口)環境特點設計開發,以優質剛玉與碳化硅為主要原料,采用納米溶膠為結合劑制作而成。該材料不僅具有優良的耐高溫,抗渣鐵侵蝕,抗沖刷及快干防爆等應用性能,而且具有優異的自流泵送的施工性能。
其次在修復方案上,榮大專家組針對鐵口上方燒穿漏鐵事故位置進行現場勘查、討論分析、制定如下方案:
一是拆除爐缸燒穿處冷卻壁及爐皮。
二是沿爐缸燒穿處四周清理殘余耐材。即,向爐內清理1600mm,同時向下清理500mm-600mm,見耐材即可。
三是將需修復耐材缺口做成坡口,耐材上沿設計成錐面并且進行拉毛處理。在確保安全的前提下,將修補孔洞但四壁一定要吹掃干凈,不留松動耐材,避免裂縫后續滲漏。
四是視情況在爐料表面采用有水泡泥或噴涂料做層耐火隔離層,防止人員燙傷并減少熱輻射對材料性能的影響。在其施工中用3mm左右厚鋼板支模具,模板上方做成料斗,留下料口,模板四周封堵,澆注密實,防止跑漿。
五是養護。澆注后自然養護6小時開始脫鐵口框上方模具,澆注體強度未完全達到設計強度。為了保證后續冷卻壁能安裝到位,現將澆注體表面鑿除20mm-30mm。計劃用木材烘烤2小時,然后用鋼板(3mm厚)貼到澆注面上,再用大火再烘烤2小時。
六是壓漿。待回裝冷卻壁及爐皮解封焊接后,焊縫處建議拉筋加固;在最下端和最上端開孔,上下端至少保證各2個壓漿孔,使用碳質壓漿料進行壓漿,將冷卻壁和澆注料之間縫隙灌滿,開爐一個月左右視情況進行二次補壓。
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